一、設(shè)備簡介

本系統(tǒng)用于三元LiCl-LiBr-LiF熔鹽電解質(zhì)的熔融、造粒、粉碎、研磨、封裝等工藝過程。系統(tǒng)采用手套箱隔離密封，與環(huán)境隔離，可保證整個(gè)生產(chǎn)過程在密閉條件進(jìn)行。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，通過真空泵抽出后經(jīng)尾氣處理裝置，經(jīng)堿液吸收處理后可直排，不會(huì)擴(kuò)散到工作環(huán)境中。

二、設(shè)備優(yōu)勢

1、上料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如上圖所示，料倉，體積約為150L，雙層殼體結(jié)構(gòu)。外殼體設(shè)真空抽口，內(nèi)殼體下接密封閥門，并連接螺桿進(jìn)料部分。螺桿進(jìn)料電機(jī)端采用磁流體密封，與手套箱連接部分采用焊接密封。螺桿尾端與熔融系統(tǒng)導(dǎo)流槽連接。

2、采用高溫液態(tài)熔鹽溶解固體粉末熔鹽的方式，避免了傳統(tǒng)馬弗爐熔融工藝的升溫降溫過程，熔融速度快、工藝時(shí)間短，能耗低、產(chǎn)能大。最大熔融速度10kg/小時(shí)，最高加熱溫度1000℃。

3、采用滾筒造粒方式，進(jìn)料金屬管連接一陶瓷分布篩，熔鹽經(jīng)熔融裝置溢流進(jìn)入陶瓷熔鹽分布篩后，落在滾筒夾套外壁冷卻成粒狀。滾筒夾套內(nèi)同循環(huán)水，熔鹽經(jīng)外壁冷卻后，成粒狀掉入底部料盒。料盒體積為5L，容量約7-8kg。料盒底部設(shè)電動(dòng)推舟方式，每個(gè)料盒物料裝滿后，電動(dòng)方式推動(dòng)第二料盒進(jìn)入收料位置，第一料盒則被推出冷卻。

三、技術(shù)參數(shù)